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1.目的與依據
1.1目的
編制本操作手冊的目的在于為操作人員提供操作指南。
1.2依據
1.2. 1 PRE-COMMISSSIONING& COMMISSSIONING MANUAL;
2.適用范圍
現場氮氣發生器操作及保養。
3.設備參數:
序號 | 項目 | 單位 | 參數 |
1 | 操作溫度 | ℃ | 65 |
2 | 操作壓力 | MPa | 0.8~0.95 |
3 | 設計溫度 | ℃ | 85 |
4 | 設計壓力 | MPa | 1.2 |
5 | 安全閥定壓 | MPa | 1.2 |
4、投運前檢查
4.1檢查各連接螺栓緊固;
4.2檢查制冷劑有無泄漏;
4.3確保富氧排水口消聲器連接好;
4.4檢查管道、閥門、計量儀表、墊圈、安全設備符合要求;
4.5檢查計量儀表功能是否正常(壓力計量儀,流量計);
4.6檢查供給管道、氣體傳輸管線、空氣導管和排水導管是否已被連接;
4.7檢查旋轉設備的旋轉方向(制冷干燥機),使用的潤滑油是否符合要求的規格;
4.8檢查管道的支撐連接,固定完好;
4.9檢查吸附能力是否達到要求;
4.10檢查電源開關位置。
5、投運操作
5.1合上冷干機電源,按啟動按鈕,綠色運行燈閃爍,大約3分鐘,制冷機待機狀態,進口溫度達到40℃以上制冷機自動啟動 ;
5.2按下“開始”按鈕,“開始”綠燈亮,氣動閥門開始動作。PSA循環開始運作,吸附塔C-06110進行吸附;
5.3打開氮氣發生器進口球閥(BV101);
5.4打開空氣緩沖罐和PSA裝置之間的手動閥門(GV101)1/3圈;
5.5打開吸附器出口,手動調節閥門(GV1021/2圈,氮氣進入緩沖罐;
5.6當儀表風壓力高于0.4MPa時,開始綠燈閃爍,PSA準備啟動;
5.7氮氣取樣閥壓力應在0.1MPa,經過氧氣分析儀,調節流量為300ml/min;
5.8緩沖壓力高時,調節緩沖罐出口的調節閥,調節流量至300Nm3/h;
5.9濃度達到設定值≤0.5%,氣動閥自動轉換,氮氣儲存或輸送到氮氣罐。
6.停止PSA系統
6.1按下“停止”按鈕;
6.2當PSA運轉結束時,紅色“停止”指示燈開始閃爍;
6.3PSA運轉結束后,“停止”指示燈亮,平衡閥開,氣動閥關閉;
6.4同時,兩個吸附塔減壓90秒;
6.5所有順序閥關閉,“停止”指示燈關閉,PSA**停止;
6.6停止冷干機;
7、檢查(對每個單元)
部件名稱 | 檢查項目 | 通常值(狀態) | 間隔 |
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制冷干燥機 | ||||
自動排水管 | 自動排水情況 |
|
每天 |
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制冷介質 | 檢查滲漏 |
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每天 |
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熱交換器 | 檢查交換器表面上是否有灰塵或油污 |
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一周 |
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過濾器V-06110B | ||||
壓差式流量計 | 檢查不同流量的指示 | 指針在綠色區域 | 每天 |
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PSA系統 |
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增壓 | 檢查吸附器的壓力上升 | 對照圖表3-3 | 每天 |
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檢查閥門工作狀態 | 檢查閥驅動的黃色指示記號 | 當閥開啟/關閉,黃色指示燈上下移動 | 每天 | 圖3-1 |
氧氣分析儀 | 記錄氧含量 | 小于或等于每天0.5% | 每天 |
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檢查樣品流量和壓力,如果需要,進行調整 |
300ml/min 0.1MPa(a) |
每天 |
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校正分析儀 | 標準氣 |
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流量計 | 檢查氮氣流量計,如果需要,進行校正 | 約等于300或則小于等于300Nm3/h | 每天 |
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整個管道 | ||||
氮氣管道 | 檢查泄漏 | 無泄漏 | 每3個月 |
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8、注意事項
8.1人身傷害:備用的PSA系統和壓縮機都能自動啟動,因此在維修前,必須手動關閉系統和所有的附件,防止系統自動啟動;
8.2系統裝置和管道在帶壓狀態:當要更換管線和系統零部件時,壓縮空氣將立即擴散并且直接或間接傷害身體。維修前系統和管線必須泄壓;
8.3氮氣為惰性氣體,當氮氣散發時不允許周圍有人,要做好通風措施。
9、維修
部件名稱 | 檢查項目 | 通常值(狀態) |
制冷干燥機 | 如果需要,添加制冷介質 | 當不能制冷時 |
干凈空氣熱交換器 | 當不能制冷時 | |
更換自動排水閥 | 當冷卻水不能釋放 | |
過濾器S06110A | 更換活性炭 | 200-4000hrs |
過濾器S06110A | 更換過濾器元件 | 200-4000hrs |
氣動閥 | 更滑閥密封圈 | 當閥滲漏時更換 |
氧氣分析儀 | 更換氧氣傳感器 | 800-12000hrs |
10、故障檢修
出現的狀況 | 很可能的原因 | 糾正措施 |
氮氣發生器不運轉 | 電壓低 | 檢查電源 |
斷路器故障 | 重新設定電路斷路器 | |
保險絲燒斷 | 更換保險絲 | |
主電源關閉 | 打開氮氣發生器電源開關 | |
PLC沒電,低電壓 | 檢查PLC故障指示器LEDs | |
空氣壓力低 | 壓縮機故障 | |
線路缺陷 | 檢查線路連接 | |
氮氣發生器持續運轉 | 壓力設置太高 | 降低設置壓力 |
壓力開關或電連接壓力表故障 | 更換開關和壓力表 | |
產品排氣不斷 | 氮氣產品的過度消耗-低純度 | 減少產品消耗 |
生產管線中存在裂縫 | 修復裂縫 | |
低回壓 | 增壓,調節壓力至標準值 | |
電路故障 | 檢查電路連接 | |
排氣的電磁閥被堵塞 | 更換電磁閥 | |
罐壓力低 | 供氣流量或壓力過低 | 檢查供氣壓力并且進行調整 |
產品滲漏 | 修復裂縫 | |
吸附器開啟角度太小 | 不影響純度前提下,增大閥門開啟角度 | |
氮氣產品過度使用 | 讓發生器重新建立壓力 | |
氣動閥存在滲漏 | 更換氣動閥墊圈 | |
產品純度低 | 發生器在啟動階段 | 等待直到啟動完畢 |
供給壓力太低 | 檢查空氣吸入閥開啟角度,過濾器是否被堵塞以及閥功能是否正常 | |
控制閥為開啟/關閉 | 檢查PLC上閥門光帶的實時圖表,并校準 | |
閥門有缺陷或雜物 | 清洗或維修 | |
無操作信號 | 檢查導向閥;更換電磁閥或導向閥 | |
管線堵寒或擠壓 | 更換管線 | |
消聲器堵塞 | 清洗消聲器或更換元件 | |
單元里有油或水 | 更換碳分子篩和過濾器,檢查自動排水設備 | |
氧氣分析儀故障 | 使用標準氣體進行校正,檢查 | |
過濾器排水系統未被打開 | 排水閥堵塞 | 清洗閥門 |
管線堵塞或受擠壓 | 清洗或更換管線 | |
排水閥存在泄漏 | 排水閥被堵塞 | 檢查或更換 |
PSA發生器 | 空氣供給和制冷干燥劑壓力低 | 檢查系統壓力,制冷干燥劑 |
空氣系統報 | 故障,露點溫度高或自動排水停止,或警閥故障 | 檢查自動排水閥 |
11.對操作人員的基本要求
為保證設備的平穩操作、安全運行,及時而又盡早地處理各種事故隱患,操作人員應掌握以下基本技能:
11.1掌握整個氮氣撬系統的工藝流程、自控方案;
11.2掌握設備的工作原理、工藝操作參數;
11.3掌握設備的結構特征、主要結構尺寸,各內件功能;
11.4掌握設備各種配套儀表、閥門等型號、規格尺寸、性能等;
11.5掌握中心控制室數據顯示和現場一次表對應關系;
11.6掌握影響設備運行效果因素的分析和處理措施;
11.7掌握設備排液、清污、吹掃等各種維護操作;
11.8掌握設備事故原因分析及緊急事故處理的各種操作和人身安全防護措施。